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渗碳热处理不工艺—常用工艺、不常用工艺

发布日期:2018-07-31浏览次数:13

一、不常用工艺
  1)渗碳后降温至淬火温度,经保温后直接淬火。采用此方法容易使材料晶粒粗大,脆性较大,工件组织应力大,只能承载强度较小的小模数齿轮。
  2)渗碳后直接出炉空冷或出炉后进缓冷坑冷到室温,再重新进炉加热淬火。20CrMnMo钢的特性,在工件渗碳后对冷却速度应有严格要求,否则冷却时工件表层组织和次表层组织转变不同步,造成工件表面产生较大的拉应力,工件容易开裂。
  3)对使用性能要求高的深层渗碳零件,为了同时保证表面渗碳层和心部组织的质量指标,也可采用两次淬火,第一次加热到心部AC3+(30-50)℃淬火,第二次加热到表面AC1+(30-50)℃淬火,但这样热处理后产生应力大,而且能耗高。
  二、常用工艺
  渗碳后先炉冷到550℃出炉空冷,随后重新入炉加热淬火,此方法是目前生产中20CrMnMo钢零件最常用的工艺。也存在问题:热处理时间长,一方面由于渗碳后需炉冷到一定温度才能出炉,出炉温度越低对工件表面减少氧化脱碳越有利。另一方面,由于工件进行淬火加热时,需经过一段建立炉气碳势的时间,才能确保淬火后工件的表面质量。
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